Les systèmes publics stables soutiennent fortement la production continue dans les entreprises. L'eau, le gaz et la vapeur utilisés dans la production doivent répondre aux exigences de propreté des processus pharmaceutiques, aux BPF et aux directives et réglementations pertinentes. Ils jouent un rôle clé en assurant la qualité du produit et en répondant aux exigences des produits de qualité sanitaire. Les systèmes d'eau pharmaceutique dans l'industrie biopharmaceutique doivent subir un traitement spécial, y compris l'eau purifiée, l'eau pour injection, l'eau stérilisée pour injection, etc. Afin d'assurer la propreté de l'usine et l'absence de contamination pendant les processus de culture de cellules et de tissus, le gaz doit être stérilisé et filtré, y compris l'air comprimé stérile, les systèmes d'alimentation en azote gazeux stériles et les systèmes de configuration de vapeur de qualité sanitaire. L'exemple suivant se concentrera sur l'eau pharmaceutique.

Il existe trois principaux types d'eau pharmaceutique, à savoir l'eau purifiée, l'eau pour injection et l'eau stérilisée pour injection.

| Poste de travail | Fonction | Série de cartouches filtrantes recommandées | Série de logement de filtre recommandée |
|---|---|---|---|
| 1 Prétraitement | Éliminer les grosses particules et les impuretés dans l'eau. |
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| 2 Filtrage de sécurité | Pré-filtration avant osmose inverse pour protéger la membrane RO. |
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| 3 Respirateur | Maintenir la pression du réservoir pour éviter la contamination. |
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| 4 Filtration de stérilisation terminale | Éliminer les bactéries et les micro-organismes dans l'eau pour stabiliser la qualité de l'eau. |
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| 5 Filtre d'essence de vapeur | Enlevez les particules, la rouille de canalisation, et les impuretés dans la vapeur pour protéger la cartouche filtrante de stérilisation. | -- |
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